Поздовжній хід осі X мм 1600 Вертикальний хід осі Y мм 1200 Поперечний хід осі Z мм 1700 ЛІНІЙНІ НАПРЯМНІ: Розмір 55 СИСТЕМА ПЕРЕДАЧІ: Діаметр x крок мм 50x25 СИЛА ПОДАЧІ: Вісь X (у S3-40%) N 15.000 Вісь Y (у S3-40%) N 15.000 Вісь Z (у S3-40%) N 17.500 ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ: Робоча подача (осі X, Y, Z) мм/хв 1-40 000 Швидка подача (осі X, Y, Z) мм/хв 40 000 Прискорення (осі X, Y, Z) м/с2 4,0 ШПИНДЕЛЬ: Діаметр шпинделя з переднім підшипником мм 100 Кріплення шпинделя ISO 50 DIN 69871 Потужність двигуна шпинделя (у S1-100% / S6-40%) кВт 28/43 від об/хв швидкість 500 Максимальний крутний момент ( (при S1-100% / S6-40%) Нм 536/822 до швидкості об/хв 500 Швидкість шпинделя об/хв 45-6000 Градуси позиціонування 360x0,001 Точність позиціонування Tp згідно з VDI/DGQ 3441 Кутова с 10 ІНДЕКСНИЙ ПОВОРОТНИЙ СТІЛ: Градуси позиціонування 360x0,001 Точність позиціонування Tp згідно з VDI/DGQ 3441 Кутова с 6 Максимальна затискна вага на піддоні daN 2500 Максимальний тангенціальний момент Нм 40000 Максимальний перекидний момент Нм 34000 Час обертання на 45 градусів с 2,9 Час обертання на 90 градусів с 3,5 Час обертання 180 градусів s 4,6 ЗМІНА ПІДДОНІВ: Поверхня прилягання згідно з DIN 55201 A1 Розміри піддону мм 800x1000 Розміри заготовки: - діаметр позиціонування в робочій зоні x висота мм 1890x1450 Точність зміни піддону (по осях X, Y, Z) мм 0,02 Час зміни піддону с 27 ТОЧНІСТЬ ПОЗИЦІОНУВАННЯ ПО ВІСЯХ X/Y/Z: Метод прямого вимірювання за допомогою оптичних шкал Допуск позиціонування згідно з VDI/DGQ 3441 мм 0,010 ХОЛОДИЛЬНИЙ АГРЕГАТ З ОБЕРТОВИМ ВАКУУМНИМ ФІЛЬТРОМ - ВИСОКИЙ ТИСК 70 БАР: Ємність резервуара для охолоджувальної рідини ' л 2500 Насос охолоджувальної рідини 4 бар, витрата л/хв 230 Насос охолоджувальної рідини 4 бар, витрата л/хв 70 Насос високого тиску 50 бар, витрата л/хв 28 ЛАНЦЮГОВИЙ ІНСТРУМЕНТ МАГАЗИН WZM 100: Позиції в магазині інструментів: 100 Максимальна довжина інструменту (від торця шпинделя) мм 600 Максимальний діаметр інструменту (із сусідніми інструментами) мм 112 Максимальний діаметр інструменту (без сусідніх інструментів) мм 228 КОМПЛЕКТ: - Конвеєр для стружки (з модифікацією для обробки дуже довгої стружки) - Контроль поломки інструменту - Маховик (для керування осями та переміщення в робочій зоні) - Заміна інструменту в режимі маскування (під час виконання програми верстатом) Автоматично, немає потреби зупиняти його для вивантаження/завантаження інструментів з магазину)
MCH 450 C може похвалитися міцною та термостійкою конструкцією, що забезпечує виняткову точність розмірів навіть під час тривалих операцій обробки. Його 5-осьова одночасна обробка дозволяє різати під кількома кутами, скорочуючи час налаштування та підвищуючи загальну ефективність.
Оснащений високошвидкісним шпинделем та складною системою керування інструментами, верстат забезпечує високу швидкість видалення матеріалу та чудову якість обробки поверхні. Система керування ЧПУ пропонує інтуїтивно зрозуміле програмування, що дозволяє операторам оптимізувати траєкторії різання та імітувати процеси обробки для точного виконання.
Поворотний стіл та похилий головка MCH 450 C забезпечують неперевершену універсальність, дозволяючи обробляти складні контури та піднутрення за один налаштування. Ця функція безцінна для галузей промисловості, що потребують складного та ефективного виробництва металевих компонентів.
Завдяки інтегрованим опціям автоматизації та системам зміни інструментів, MCH 450 C забезпечує безперервну та безперебійну обробку, мінімізуючи час простою та максимізуючи продуктивність.
На завершення, 5-осьовий обробний центр HELLER MCH 450 C є передовим рішенням для точного металооброблення. Його передові функції, гнучкість та надійність дозволяють промисловості досягати видатних результатів, зберігаючи при цьому конкурентну перевагу на сучасному вимогливому ринку. Чи то в аерокосмічній, автомобільній чи інших виробничих секторах, MCH 450 C встановлює високу планку для продуктивності 5-осьової обробки.
